背景技術(shù)：

釬焊是一種常用的焊接工藝，釬焊采用比焊件材料的熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔化溫度后,，利用液態(tài)釬料潤濕焊件,，且液態(tài)焊料填充兩焊件間的接頭間隙并與焊件相互擴(kuò)散，以實(shí)現(xiàn)兩焊件連接,。

如在靶材的焊接工藝中,，在提供特定結(jié)構(gòu)的靶材坯料和背板后，將背板和靶材坯料放置在一焊接平臺上,，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置釬料,；

坯料的焊接面和背板的焊接面貼合,，使釬料擴(kuò)散至背板和靶材坯料內(nèi)，并在釬料冷卻后,，實(shí)現(xiàn)靶材坯料和背板焊接連接,。

然而，現(xiàn)有的焊接平臺在使用時(shí),，熱爐板10的各部分的熱量均勻度差,，焊接時(shí)溫度難以準(zhǔn)確控制，從而影響靶材坯料和背板焊接后的效果,；此外,，在使用一段時(shí)間后，熱爐板10會出現(xiàn)較為明顯的形變,，其直接降低靶材坯料,、背板放置的穩(wěn)定性，并進(jìn)一步降低了靶材坯料,、背板各部分受熱的均勻度,，影響釬焊工藝進(jìn)行，降低后續(xù)釬焊后形成的靶材的質(zhì)量,。

為此,，如何改進(jìn)焊接平臺，以改善釬焊工藝中熱爐板受熱均勻度,，以及釬焊工藝后形成的器件的質(zhì)量,，并延長焊接平臺的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明解決的問題是提供一種加熱設(shè)備,，以改善熱爐板各部分的受熱均勻度,。

為解決上述問題，本發(fā)明所提供的加熱設(shè)備：

平臺支架,；
傳導(dǎo)層,，位于所述熱源層上方且與所述熱源層接觸，用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化,；

熱爐板,，安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方，用于放置待加熱部件,；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸,，接受所述熱源層內(nèi)所發(fā)出的熱量以實(shí)現(xiàn)待加熱部件加熱。

      1.可選地,，在所述平臺支架包括基座,，以及安裝在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撐所述熱爐板,。

      2.可選地,，所述多根支柱均勻地分布于所述熱爐板邊緣下方,。

      3.可選地，在所述基座上設(shè)有6根所述支柱,。

      4.可選地,，所述熱源層為板狀結(jié)構(gòu)，所述熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面,，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開設(shè)有熱源通道,；所述熱源通道內(nèi)裝有作為所述熱力裝置的熱力管。

      5.可選地,，所述熱力管部分區(qū)域與所述熱源通道內(nèi)壁接觸,，且所述熱力管其余部分區(qū)域與熱源通道內(nèi)壁之間的最大的間隙為0.2?0.3mm。

      6.可選地,，所述熱力管為正極和負(fù)極單側(cè)布線的熱力管,。

      7.可選地，所述熱源層的材料為鋁合金,。

      8.可選地,，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料。

      9.可選地,，所述熱爐板的材料為鋁合金,。

      10.可選地，所述鋁合金內(nèi)的鋁質(zhì)量百分含量大于或等于95%,。

      11.可選地,，所述熱爐板的厚度為7?10cm。

      12.可選地,，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層,。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):

       所述熱源層和所述熱爐板安裝在平臺支架上,，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層,，使所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi),，避免所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸,，從而避免在所述熱爐板下方形成多個(gè)加熱點(diǎn)，并減小由此使得所述熱爐板成點(diǎn)加熱模式而造成熱爐板各部分的受熱性差異,，進(jìn)而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度,，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性,，提高熱爐板上的待加熱部件受熱質(zhì)量,，并延長熱爐板使用壽命,。

      可選方案中,，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料,，在使用過程中，即使所述熱源層基于熱力裝置產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)形變,，所述熱傳導(dǎo)層也可起緩沖層作用,，避免所述熱源層的形變直接作用于熱爐板，致使熱傳導(dǎo)層與所述熱爐板之間出現(xiàn)局部空隙,，以及由此造成的熱爐板各部分受熱不均的缺陷,，從而提高熱爐板各部分受熱均勻度。