高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火,，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻,；另一種是循序連續(xù)加熱淬火,，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動,，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻,。

　　進行多品種、小批量零件的生產時,，不同材料可能需要使用不同的淬火介質,，故大多采用同時加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件,，受設備功率等因素的限制,，則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火。

　　馬氏體不銹鋼工件內孔高頻表面淬火的加工難點：馬氏體不銹鋼工件內孔高頻表面淬火采用同時加熱的方式,，其加工難點在于不銹鋼材質和內孔表面淬火,。

　　高頻感應加熱過程中，溫度超過材料失磁點（鋼鐵材料失磁點溫度一般在700～800℃）時,，材料電磁感應能力降低,，加熱速度下降數倍,，進一步加熱困難。而不銹鋼熱處理溫度高,，均在1000℃以上,，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方面,，由于其熱處理溫度高,，接近材料的熔點，雖然失磁點以上加熱速度降低,，但較常規(guī)熱處理加熱速度仍很快,，又難以控制，存在發(fā)生零件表面過熱熔融的風險,。

　　環(huán)狀效應是高頻感應加熱的三大效應之一,，也是造成內孔加熱困難的原因所在。即使用感應圈對工件進行加熱時,，通過高頻感應圈的電流集中在感應圈的內側表面,。加熱工件外圓表面時，感應圈內側表面與工件外側表面相對應,，有利于工件的加熱,，而加熱工件內孔表面時，方向則正好相反,，會使感應器的電效率顯著降低,，不利于工件的加熱。而且,，進行內孔感應淬火時,，加熱面在工件內部，操作者從外部不易直接觀測,，一定程度上增加了操作困難,。