有很多客戶朋友對使用高頻加熱機焊接車刀的操作不太明白,，根據這個情況，溫州瑞奧科技有限公司的工程師進行了深入技巧解析,，可以幫助大家更好的操作和理解,。

主要內容可以分為以下幾點：

一,、高頻加熱機焊接車刀問題匯總：

　　1,、準備工作：準備好工件和相應輔料，釬料,，采用105﹟錳黃銅 硼砂

　　2,、工件處理：刀槽設計、刀片和刀槽的清理,，刀槽設備要合理,，一定要把母材料處理，清洗干凈,。

　　3,、操作步驟

　　第一步：使用高頻加熱機把要釬焊的工件加熱至650攝氏度左右。

　　第二步：把需要焊接的刀頭固定好,，燒到焊接溫度,。

　　第三部：把刀臺放平整，待到燒紅后在焊接部位撒少許硼砂,，用銅焊條在刀臺均勻焊一薄層銅,，然后再撒一點硼砂并放上刀頭加熱，待刀頭燒紅后用焊條蘸硼砂把縫隙填滿,。注意：溫度不宜過高,，焊接處要均勻。

　　第四步：保溫回火和低溫回火,。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻,，還可以放進350～380?爐中低溫回火，時間6～8小時。

　　4,、注意操作細節(jié)才能保證焊接成品質量,。

二、焊接車刀技巧解析：

　　1,、工件處理步驟時要注意,，去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用,，增加釬料的潤濕性和毛細流動性,。除去油污和過厚的氧化膜這一步很重要，保證接口裝配間隙,，間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間

　　2,、準備工作步驟要注意：光用銅還不行，還得有脫氧劑,，最常用的是松香粉,。

　　3、在焊接過程中要注意銅用量越少越好銅焊條沾適量硼砂,，燒化在刀頭和刀桿焊接處,。

　　4、另外得有一定的操作水平,，合金頭發(fā)紅了就得馬上跟基體往一起對,，不僅要快更主要的還得準。因為如果對不準的話來第二遍就不好了,。所以對我們的高頻釬焊技術也有所要求,。因為我見過不少焊接普通車刀的，在工作的時候合金頭總是掉下來,。后來一位老焊工師傅重新焊了一回,，效果那真是剛剛地，合金頭發(fā)紅了就得馬上跟基體往一起對

三,、總結：

　　以上就是溫州瑞奧科技有限公司結合十余年在高頻釬焊領域總結而來的經驗,，可以嚴格按照以上步驟操作實施，一定要注意其中技巧解析中的細節(jié),。如果有什么不清楚的,，也可以隨時咨詢通誠技術部門