工件利用機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備進(jìn)行淬火后，表面淬火硬度不夠是經(jīng)常遇到的問題,，究其原因是多方面的,，具體分析如下：

1、材料因素

(1)火花鑒別法

這是最簡單的方法,，檢查工件在砂輪上磨出的火花,，可大致知道工件的碳含量是否有變化，碳含量越高,，火花越多,。不同鋼材的火花形態(tài)是不一樣的。

(2)直讀光譜儀鑒別鋼材的成分

現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi),，將工件材料的各種元素及其含量進(jìn)行檢驗(yàn)并打印出來,，可確定鋼材是否符合圖樣要求。

(3)排除工件表面貧碳或脫碳因素  較常見的是冷拔鋼材,，材料表面有一層貧碳或脫碳層,，此時(shí)表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.Smm后,，再測定硬度,，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達(dá)到要求,，這表明工件表面有貧碳或脫碳層,。為進(jìn)一步驗(yàn)證此問題，可用金相顯微鏡觀察,，表面貧碳層的組織與次層的顯微組織明顯不同,，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體,。如果將此樣品在保護(hù)氣體下正火后再檢驗(yàn),，表層只有少量珠光體,，而次層則有該鋼材應(yīng)有的珠光體面積，如45鋼,，珠光體面積接近50%,。

2、淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長

工件利用機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備淬火時(shí),，淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長,，致使淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例,，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體,，后者其組織為托氏體或索氏體。

3,、冷卻不足

    1)特別在掃描淬火時(shí),，由于噴液區(qū)域太短，工件在利用機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行淬火后,，經(jīng)過噴液區(qū)后,，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)最易產(chǎn)生)，此時(shí)表面自回火溫度過高,，常能從表面顏色及溫度感測到,。

    2)一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短,，自回火溫度過高,，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過高（帶噴液孔的齒輪淬火感應(yīng)器,，最易產(chǎn)生此弊病),。

    3)淬火冷卻介質(zhì)溫度過高，流量減少,，濃度變化,，淬火冷卻介質(zhì)中混有油污等。

    4)噴液孔局部堵塞,，其特點(diǎn)是局部硬度不足,，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。

關(guān)鍵詞：高頻淬火設(shè)備

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