為了提高工件的硬度和耐磨性,，我們通常采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來對工件進行熱處理,，此設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比，其中的一個優(yōu)勢就在于硬度比普通淬火要高的多。

今天,，瑞奧科技的技術(shù)人員就告訴大家為什么感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高：
鋼件感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高,，這是鋼感應(yīng)淬火的特點,，有時稱之為超硬現(xiàn)象,。其機理有多種解釋：一種解釋是感應(yīng)加熱時間短，缺乏奧氏體晶粒長大的條件,，造成淬火鋼的細(xì)晶粒,；另一種解釋是感應(yīng)淬火時冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應(yīng)力,。因此,，提高了表面硬度。

把經(jīng)過高頻感應(yīng)淬火的方鋼切斷,，再與切斷前的硬度相比,，切斷后的硬度平均降低2HRC以上，證明了殘留壓應(yīng)力去除后硬度會降低,。另一種可解釋殘留壓應(yīng)力彩改表面硬度增高的論據(jù)是：感應(yīng)淬火鋼在用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行低溫回火時,，其硬度下降比普通淬火的多。

關(guān)鍵詞：高頻加熱設(shè)備
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