本實(shí)用新型涉及感應(yīng)加熱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有技術(shù)中的高頻加熱機(jī)通常是固定在地面或安裝在工作臺(tái)上的,，當(dāng)待加熱的鋼材很長(zhǎng)時(shí)，由于其感應(yīng)加熱線(xiàn)圈是固定的長(zhǎng)度,，此刻需要對(duì)待加熱鋼材進(jìn)行分段加熱,，這需要工人手動(dòng)挪動(dòng)待加熱的鋼材至感應(yīng)加熱線(xiàn)圈位置處，同時(shí)分段加熱存在一些危險(xiǎn),，在工人挪動(dòng)鋼材時(shí),，必須等到鋼材冷卻一段時(shí)間后才可搬運(yùn)挪動(dòng)，否則工人會(huì)被燙傷,。故而這種固定式高頻加熱機(jī)不僅加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,，且使得加熱速度變慢。因此,，有必要提供一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，解決上述問(wèn)題,。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題,。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，包括底座,，所述底座頂部左端前后對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架，且前后兩個(gè)支架之間設(shè)有螺桿,，所述螺桿前端面和支架的接觸面間設(shè)有軸承,，所述螺桿的后端安裝有電動(dòng)機(jī)，所述螺桿的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿,，且螺桿上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座,，且移動(dòng)座貫穿兩個(gè)導(dǎo)向滑桿，所述移動(dòng)座上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體,，所述高頻加熱機(jī)本體的右側(cè)壁通過(guò)兩個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭連接有感應(yīng)加熱線(xiàn)圈,，所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的內(nèi)部插接有待加熱鋼材，所述待加熱鋼材前端插接有固定套,，所述固定套的下方設(shè)有支撐座,，且支撐座固定安裝在底座上，所述待加熱鋼材的后端設(shè)有圓形擋盤(pán),，所述圓形擋盤(pán)的后側(cè)壁焊有支撐桿,，所述支撐桿的后端連接有第一氣缸，所述第一氣缸下方設(shè)有滑塊,，所述底座的后側(cè)上端開(kāi)設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽,，且滑槽的后側(cè)壁安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿貫穿滑槽的后側(cè)壁并連接滑塊,。

　　優(yōu)選的,，所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的形狀為螺旋形。

　　優(yōu)選的,，所述導(dǎo)向滑桿的前后兩端均連接支架,。

　　優(yōu)選的，所述固定套的截面形狀為圓形,，且固定套的頂部設(shè)有固定待加熱鋼材的鎖緊螺栓,。

　　優(yōu)選的，所述高頻加熱機(jī)本體上設(shè)有工作面板,，且感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭位于工作面板的下方,。

　　優(yōu)選的，所述螺桿上噴涂有防銹層,，且防銹層的厚度為2-3毫米,。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，通過(guò)移動(dòng)高頻加熱機(jī)本體,，可對(duì)不同長(zhǎng)度的待加熱鋼材進(jìn)行均勻加熱,，比起固定住高頻加熱機(jī)本體，讓工人手動(dòng)的挪動(dòng)待加熱鋼材至感應(yīng)加熱線(xiàn)圈內(nèi)部,，這種移動(dòng)式高頻加熱機(jī)大大提高了工件的加工效率,，且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可防止工人被燙傷,。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,；

　　圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖,；

　　圖4為本實(shí)用新型待加熱鋼材固定結(jié)構(gòu)示意圖,。

　　圖中：1底座、2電動(dòng)機(jī),、3移動(dòng)座,、4螺桿、5支架,、6高頻加熱機(jī)本體,、7感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭、8感應(yīng)加熱線(xiàn)圈,、9圓形擋盤(pán),、10第一氣缸、11工作面板,、12固定套,、13待加熱鋼材、14滑槽,、15支撐桿,、16滑塊、17第二氣缸,、18支撐座,、19導(dǎo)向滑桿。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,。

　　請(qǐng)參閱圖1-4,，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，包括底座1，所述底座1頂部左端前后對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架5,，且前后兩個(gè)支架5之間設(shè)有螺桿4，所述螺桿4前端面和支架5的接觸面間設(shè)有軸承,，所述螺桿4的后端安裝有電動(dòng)機(jī)2,，所述螺桿4的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿19，且螺桿4上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座3,，且移動(dòng)座3貫穿兩個(gè)導(dǎo)向滑桿19,，所述移動(dòng)座3上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體6，所述高頻加熱機(jī)本體6的右側(cè)壁通過(guò)兩個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭7連接有感應(yīng)加熱線(xiàn)圈8,，所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈8的內(nèi)部插接有待加熱鋼材13,，所述待加熱鋼材13前端插接有固定套12，所述固定套12的下方設(shè)有支撐座18,，且支撐座18固定安裝在底座1上,，所述待加熱鋼材13的后端設(shè)有圓形擋盤(pán)9，所述圓形擋盤(pán)9的后側(cè)壁焊有支撐桿15,，所述支撐桿15的后端連接有第一氣缸10,，所述第一氣缸10下方設(shè)有滑塊16，所述底座1的后側(cè)上端開(kāi)設(shè)有與滑塊16相匹配的滑槽14,，且滑槽14的后側(cè)壁安裝有第二氣缸17,，且第二氣缸17的伸縮桿貫穿滑槽14的后側(cè)壁并連接滑塊16。

　　具體的,，所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈8的形狀為螺旋形,。

　　具體的，所述導(dǎo)向滑桿19的前后兩端均連接支架5,。

　　具體的,，所述固定套12的截面形狀為圓形，且固定套12的頂部設(shè)有固定待加熱鋼材13的鎖緊螺栓,。

　　具體的,，所述高頻加熱機(jī)本體6上設(shè)有工作面板11，且感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭7位于工作面板11的下方,。

　　具體的,，所述螺桿4上噴涂有防銹層，且防銹層的厚度為2-3毫米,。

　　具體使用時(shí),，把待加熱鋼材13插接在感應(yīng)加熱線(xiàn)圈8內(nèi)部，隨后把待加熱鋼材13的一端插接在固定套12內(nèi)部,，利用固定套12來(lái)托住加熱鋼材13的一端,，其中固定套12上端鎖緊螺栓的設(shè)置是用來(lái)固定住待加熱鋼材13的一端,，同時(shí)根據(jù)加熱鋼材13的長(zhǎng)度，啟動(dòng)第二氣缸17帶動(dòng)滑塊16在滑槽14內(nèi)前后移動(dòng),，可調(diào)節(jié)圓形擋盤(pán)9的位置,，啟動(dòng)第一氣缸10帶動(dòng)支撐桿15升降，利用支撐桿15側(cè)壁的圓形擋盤(pán)9抵住待加熱鋼材13的另一端,，當(dāng)待加熱鋼材13被固定好后,，打開(kāi)高頻加熱機(jī)本體6上的工作開(kāi)關(guān)，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng),，使與之相螺接的移動(dòng)座3可帶動(dòng)高頻加熱機(jī)本體6實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng),，從而利用感應(yīng)加熱線(xiàn)圈8來(lái)對(duì)待加熱鋼材13進(jìn)行前后移動(dòng)的均勻加熱。

　　在本實(shí)用新型中,，除非另有明確的規(guī)定和限定,，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”,、“連接”,、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如,，可以是固定連接,，也可以是可拆卸連接，或一體地連接,；可以是機(jī)械連接,，也可以是電連接,；可以是直接相連,，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通,。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改,、替換和變型,，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，包括底座（1）,，其特征在于：所述底座（1）頂部左端前后對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架（5），且前后兩個(gè)支架（5）之間設(shè)有螺桿（4），所述螺桿（4）前端面和支架（5）的接觸面間設(shè)有軸承,，所述螺桿（4）的后端安裝有電動(dòng)機(jī)（2）,，所述螺桿（4）的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿（19），且螺桿（4）上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座（3）,，且移動(dòng)座（3）貫穿兩個(gè)導(dǎo)向滑桿（19）,，所述移動(dòng)座（3）上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體（6），所述高頻加熱機(jī)本體（6）的右側(cè)壁通過(guò)兩個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭（7）連接有感應(yīng)加熱線(xiàn)圈（8）,，所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈（8）的內(nèi)部插接有待加熱鋼材（13）,，所述待加熱鋼材（13）前端插接有固定套（12），所述固定套（12）的下方設(shè)有支撐座（18）,，且支撐座（18）固定安裝在底座（1）上，所述待加熱鋼材（13）的后端設(shè)有圓形擋盤(pán)（9）,，所述圓形擋盤(pán)（9）的后側(cè)壁焊有支撐桿（15）,，所述支撐桿（15）的后端連接有第一氣缸（10），所述第一氣缸（10）下方設(shè)有滑塊（16）,，所述底座（1）的后側(cè)上端開(kāi)設(shè)有與滑塊（16）相匹配的滑槽（14）,，且滑槽（14）的后側(cè)壁安裝有第二氣缸（17），所述第二氣缸（17）的伸縮桿貫穿滑槽（14）的后側(cè)壁并連接滑塊（16）,。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，其特征在于：所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈（8）的形狀為螺旋形。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī),，其特征在于：所述導(dǎo)向滑桿（19）的前后兩端均連接支架（5）,。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述固定套（12）的截面形狀為圓形,，且固定套（12）的頂部設(shè)有固定待加熱鋼材（13）的鎖緊螺栓,。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述高頻加熱機(jī)本體（6）上設(shè)有工作面板（11）,，且感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭（7）位于工作面板（11）的下方,。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述螺桿（4）上噴涂有防銹層,，且防銹層的厚度為2-3毫米,。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，包括底座,，所述螺桿的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿,，且螺桿上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座，所述移動(dòng)座上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體,，所述高頻加熱機(jī)本體的右側(cè)壁通過(guò)兩個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈安裝頭連接有感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，所述感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的內(nèi)部插接有待加熱鋼材，所述待加熱鋼材前端插接有固定套,，所述待加熱鋼材的后端設(shè)有圓形擋盤(pán),。本移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，通過(guò)移動(dòng)高頻加熱機(jī)本體,，可對(duì)不同長(zhǎng)度的待加熱鋼材進(jìn)行均勻加熱,，比起固定住高頻加熱機(jī)本體，讓工人手動(dòng)的挪動(dòng)待加熱鋼材至感應(yīng)加熱線(xiàn)圈內(nèi)部,，這種移動(dòng)式高頻加熱機(jī)大大提高了工件的加工效率,，且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可防止工人被燙傷,。