本實用新型涉及感應加熱機技術領域，具體為一種移動式高頻感應加熱機。

　　背景技術：

　　現有技術中的高頻加熱機通常是固定在地面或安裝在工作臺上的,，當待加熱的鋼材很長時,，由于其感應加熱線圈是固定的長度，此刻需要對待加熱鋼材進行分段加熱,，這需要工人手動挪動待加熱的鋼材至感應加熱線圈位置處,，同時分段加熱存在一些危險,，在工人挪動鋼材時，必須等到鋼材冷卻一段時間后才可搬運挪動,，否則工人會被燙傷,。故而這種固定式高頻加熱機不僅加大了工作人員的勞動強度，且使得加熱速度變慢,。因此,，有必要提供一種移動式高頻感應加熱機，解決上述問題,。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種移動式高頻感應加熱機,，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的,，本實用新型提供如下技術方案：一種移動式高頻感應加熱機,，包括底座，所述底座頂部左端前后對稱設有支架,，且前后兩個支架之間設有螺桿,，所述螺桿前端面和支架的接觸面間設有軸承，所述螺桿的后端安裝有電動機,，所述螺桿的左右兩端均設有導向滑桿,，且螺桿上設有與之相適配的移動座，且移動座貫穿兩個導向滑桿,，所述移動座上方設有高頻加熱機本體,，所述高頻加熱機本體的右側壁通過兩個感應線圈安裝頭連接有感應加熱線圈，所述感應加熱線圈的內部插接有待加熱鋼材,，所述待加熱鋼材前端插接有固定套,，所述固定套的下方設有支撐座，且支撐座固定安裝在底座上,，所述待加熱鋼材的后端設有圓形擋盤,，所述圓形擋盤的后側壁焊有支撐桿，所述支撐桿的后端連接有第一氣缸,，所述第一氣缸下方設有滑塊,，所述底座的后側上端開設有與滑塊相匹配的滑槽，且滑槽的后側壁安裝有第二氣缸,，所述第二氣缸的伸縮桿貫穿滑槽的后側壁并連接滑塊,。

　　優(yōu)選的，所述感應加熱線圈的形狀為螺旋形,。

　　優(yōu)選的,，所述導向滑桿的前后兩端均連接支架。

　　優(yōu)選的,，所述固定套的截面形狀為圓形,，且固定套的頂部設有固定待加熱鋼材的鎖緊螺栓,。

　　優(yōu)選的，所述高頻加熱機本體上設有工作面板,，且感應線圈安裝頭位于工作面板的下方,。

　　優(yōu)選的，所述螺桿上噴涂有防銹層,，且防銹層的厚度為2-3毫米,。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本移動式高頻感應加熱機,，通過移動高頻加熱機本體,，可對不同長度的待加熱鋼材進行均勻加熱，比起固定住高頻加熱機本體,，讓工人手動的挪動待加熱鋼材至感應加熱線圈內部,，這種移動式高頻加熱機大大提高了工件的加工效率，且減少了工人的勞動強度,，可防止工人被燙傷,。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構示意圖；

　　圖2為本實用新型俯視結構示意圖,；

　　圖3為本實用新型側視結構示意圖,；

　　圖4為本實用新型待加熱鋼材固定結構示意圖。

　　圖中：1底座,、2電動機,、3移動座,、4螺桿,、5支架、6高頻加熱機本體,、7感應線圈安裝頭,、8感應加熱線圈、9圓形擋盤,、10第一氣缸,、11工作面板、12固定套,、13待加熱鋼材,、14滑槽、15支撐桿,、16滑塊,、17第二氣缸、18支撐座,、19導向滑桿,。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖,，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例,?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,，都屬于本實用新型保護的范圍,。

　　請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種移動式高頻感應加熱機,，包括底座1,，所述底座1頂部左端前后對稱設有支架5，且前后兩個支架5之間設有螺桿4,，所述螺桿4前端面和支架5的接觸面間設有軸承,，所述螺桿4的后端安裝有電動機2，所述螺桿4的左右兩端均設有導向滑桿19,，且螺桿4上設有與之相適配的移動座3,，且移動座3貫穿兩個導向滑桿19，所述移動座3上方設有高頻加熱機本體6,，所述高頻加熱機本體6的右側壁通過兩個感應線圈安裝頭7連接有感應加熱線圈8,，所述感應加熱線圈8的內部插接有待加熱鋼材13，所述待加熱鋼材13前端插接有固定套12,，所述固定套12的下方設有支撐座18,，且支撐座18固定安裝在底座1上，所述待加熱鋼材13的后端設有圓形擋盤9,，所述圓形擋盤9的后側壁焊有支撐桿15,，所述支撐桿15的后端連接有第一氣缸10，所述第一氣缸10下方設有滑塊16,，所述底座1的后側上端開設有與滑塊16相匹配的滑槽14,，且滑槽14的后側壁安裝有第二氣缸17，且第二氣缸17的伸縮桿貫穿滑槽14的后側壁并連接滑塊16,。

　　具體的,，所述感應加熱線圈8的形狀為螺旋形。

　　具體的,，所述導向滑桿19的前后兩端均連接支架5,。

　　具體的，所述固定套12的截面形狀為圓形,，且固定套12的頂部設有固定待加熱鋼材13的鎖緊螺栓,。

　　具體的,，所述高頻加熱機本體6上設有工作面板11，且感應線圈安裝頭7位于工作面板11的下方,。

　　具體的,，所述螺桿4上噴涂有防銹層，且防銹層的厚度為2-3毫米,。

　　具體使用時,，把待加熱鋼材13插接在感應加熱線圈8內部，隨后把待加熱鋼材13的一端插接在固定套12內部,，利用固定套12來托住加熱鋼材13的一端,，其中固定套12上端鎖緊螺栓的設置是用來固定住待加熱鋼材13的一端，同時根據加熱鋼材13的長度,，啟動第二氣缸17帶動滑塊16在滑槽14內前后移動,，可調節(jié)圓形擋盤9的位置，啟動第一氣缸10帶動支撐桿15升降,，利用支撐桿15側壁的圓形擋盤9抵住待加熱鋼材13的另一端,，當待加熱鋼材13被固定好后，打開高頻加熱機本體6上的工作開關,，同時啟動電動機2帶動螺桿4轉動,，使與之相螺接的移動座3可帶動高頻加熱機本體6實現前后移動，從而利用感應加熱線圈8來對待加熱鋼材13進行前后移動的均勻加熱,。

　　在本實用新型中,，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”,、“相連”,、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,，例如,，可以是固定連接,，也可以是可拆卸連接,，或一體地連接；可以是機械連接,，也可以是電連接,；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連,，可以是兩個元件內部的連通,。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義,。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,，對于本領域的普通技術人員而言,，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改,、替換和變型,，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種移動式高頻感應加熱機,，包括底座（1）,，其特征在于：所述底座（1）頂部左端前后對稱設有支架（5），且前后兩個支架（5）之間設有螺桿（4）,，所述螺桿（4）前端面和支架（5）的接觸面間設有軸承,，所述螺桿（4）的后端安裝有電動機（2），所述螺桿（4）的左右兩端均設有導向滑桿（19）,，且螺桿（4）上設有與之相適配的移動座（3）,，且移動座（3）貫穿兩個導向滑桿（19），所述移動座（3）上方設有高頻加熱機本體（6）,，所述高頻加熱機本體（6）的右側壁通過兩個感應線圈安裝頭（7）連接有感應加熱線圈（8）,，所述感應加熱線圈（8）的內部插接有待加熱鋼材（13），所述待加熱鋼材（13）前端插接有固定套（12）,，所述固定套（12）的下方設有支撐座（18）,，且支撐座（18）固定安裝在底座（1）上，所述待加熱鋼材（13）的后端設有圓形擋盤（9）,，所述圓形擋盤（9）的后側壁焊有支撐桿（15）,，所述支撐桿（15）的后端連接有第一氣缸（10），所述第一氣缸（10）下方設有滑塊（16）,，所述底座（1）的后側上端開設有與滑塊（16）相匹配的滑槽（14）,，且滑槽（14）的后側壁安裝有第二氣缸（17），所述第二氣缸（17）的伸縮桿貫穿滑槽（14）的后側壁并連接滑塊（16）,。

　　2.根據權利要求1所述的一種移動式高頻感應加熱機,，其特征在于：所述感應加熱線圈（8）的形狀為螺旋形。

　　3.根據權利要求1所述的一種移動式高頻感應加熱機,，其特征在于：所述導向滑桿（19）的前后兩端均連接支架（5）,。

　　4.根據權利要求1所述的一種移動式高頻感應加熱機，其特征在于：所述固定套（12）的截面形狀為圓形,，且固定套（12）的頂部設有固定待加熱鋼材（13）的鎖緊螺栓,。

　　5.根據權利要求1所述的一種移動式高頻感應加熱機，其特征在于：所述高頻加熱機本體（6）上設有工作面板（11）,，且感應線圈安裝頭（7）位于工作面板（11）的下方,。

　　6.根據權利要求1所述的一種移動式高頻感應加熱機，其特征在于：所述螺桿（4）上噴涂有防銹層，且防銹層的厚度為2-3毫米,。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種移動式高頻感應加熱機,，包括底座，所述螺桿的左右兩端均設有導向滑桿,，且螺桿上設有與之相適配的移動座,，所述移動座上方設有高頻加熱機本體，所述高頻加熱機本體的右側壁通過兩個感應線圈安裝頭連接有感應加熱線圈,，所述感應加熱線圈的內部插接有待加熱鋼材,，所述待加熱鋼材前端插接有固定套，所述待加熱鋼材的后端設有圓形擋盤,。本移動式高頻感應加熱機,，通過移動高頻加熱機本體，可對不同長度的待加熱鋼材進行均勻加熱,，比起固定住高頻加熱機本體,，讓工人手動的挪動待加熱鋼材至感應加熱線圈內部，這種移動式高頻加熱機大大提高了工件的加工效率,，且減少了工人的勞動強度,，可防止工人被燙傷。