【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,，尤其是涉及一種加熱設(shè)備,。
 
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊是一種常用的焊接工藝，釬焊采用比焊件材料的熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),、低于母材熔化溫度后,，利用液態(tài)釬料潤濕焊件，且液態(tài)焊料填充兩焊件間的接頭間隙并與焊件相互擴(kuò)散,，以實(shí)現(xiàn)兩焊件連接,。
[0003]在釬焊工藝中，焊接平臺是常用的設(shè)備,，其用于提供焊件以及焊料穩(wěn)定的加熱設(shè)備,。
[0004]如在靶材的焊接工藝中，在提供特定結(jié)構(gòu)的靶材坯料和背板后,，將背板和靶材坯料放置在一焊接平臺上,，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置釬料；
[0005]在持續(xù)加熱背板和靶材坯料,，致使釬料充分熔化并均勻覆蓋在背板和靶材坯料的焊接面上后,，使靶材坯料的焊接面和背板的焊接面貼合，使釬料擴(kuò)散至背板和靶材坯料內(nèi),，并在釬料冷卻后,，實(shí)現(xiàn)靶材坯料和背板焊接連接,。
[0006]參考圖1，現(xiàn)有的焊接平臺包括熱爐板10,，以及位于所述熱爐板10下方并用于給熱爐板10提供熱量的熱力管20等熱力裝置,。使用時(shí)，所述熱爐板10用于放置靶材坯料以及背板,，所述熱力管20給所述熱爐板10提供熱量,，并將熱量傳遞至靶材坯料、背板以及釬料內(nèi),。
[0007]然而,，現(xiàn)有的焊接平臺在使用時(shí)，熱爐板10的各部分的熱量均勻度差,，焊接時(shí)溫度難以準(zhǔn)確控制,，從而影響靶材坯料和背板焊接后的效果；此外,，在使用一段時(shí)間后,，熱爐板10會出現(xiàn)較為明顯的形變，其直接降低靶材坯料,、背板放置的穩(wěn)定性,，并進(jìn)一步降低了靶材坯料、背板各部分受熱的均勻度,，影響釬焊工藝進(jìn)行,，降低后續(xù)釬焊后形成的靶材的質(zhì)量。
[0008]為此,，如何改進(jìn)焊接平臺,，以改善釬焊工藝中熱爐板受熱均勻度，以及釬焊工藝后形成的器件的質(zhì)量,，并延長焊接平臺的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題,。
 
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明解決的問題是提供一種加熱設(shè)備，以改善熱爐板各部分的受熱均勻度,。
[0010]為解決上述問題,，本發(fā)明所提供的加熱設(shè)備，包括:
[0011]平臺支架,；
[0012]熱源層,，安裝在所述平臺支架上，用于安裝熱力裝置,；
[0013]熱傳導(dǎo)層,，位于所述熱源層上方且與所述熱源層接觸，用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化；
[0014]熱爐板,，安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方，用于放置待加熱部件,；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸,，接受所述熱源層內(nèi)所發(fā)出的熱量以實(shí)現(xiàn)待加熱部件加熱。
[0015]可選地,，在所述平臺支架包括基座,，以及安裝在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撐所述熱爐板,。
[0016]可選地,，所述多根支柱均勻地分布于所述熱爐板邊緣下方。
[0017]可選地,，在所述基座上設(shè)有6根所述支柱,。
[0018]可選地，所述熱源層為板狀結(jié)構(gòu),，所述熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面,，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開設(shè)有熱源通道；
[0019]所述熱源通道內(nèi)裝有作為所述熱力裝置的熱力管,。
[0020]可選地,，所述熱力管部分區(qū)域與所述熱源通道內(nèi)壁接觸，且所述熱力管其余部分區(qū)域與熱源通道內(nèi)壁之間的最大的間隙為0.2?0.3mm,。
[0021]可選地,，所述熱力管為正極和負(fù)極單側(cè)布線的熱力管。
[0022]可選地,，所述熱源層的材料為鋁合金,。
[0023]可選地，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料,。
[0024]可選地,，所述熱傳導(dǎo)層的材料為保溫棉。
[0025]可選地,，所述熱爐板的材料為鋁合金,。
[0026]可選地，所述鋁合金內(nèi)的鋁質(zhì)量百分含量大于或等于95%,。
[0027]可選地,，所述熱爐板的厚度為7?10cm。
[0028]可選地,，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層,。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]所述熱源層和所述熱爐板安裝在平臺支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層,，使所述熱源層和所述熱爐板相間隔,，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi)，避免所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸,，從而避免在所述熱爐板下方形成多個(gè)加熱點(diǎn),，并減小由此使得所述熱爐板成點(diǎn)加熱模式而造成熱爐板各部分的受熱性差異，進(jìn)而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度,，減小熱爐板各部分受熱形變的差異,，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性，提高熱爐板上的待加熱部件受熱質(zhì)量,，并延長熱爐板使用壽命,。
[0031]可選方案中，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料,，在使用過程中,，即使所述熱源層基于熱力裝置產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)形變，所述熱傳導(dǎo)層也可起緩沖層作用,，避免所述熱源層的形變直接作用于熱爐板,，致使熱傳導(dǎo)層與所述熱爐板之間出現(xiàn)局部空隙，以及由此造成的熱爐板各部分受熱不均的缺陷,，從而提高熱爐板各部分受熱均勻度,。
[0032]可選方案中，所述熱源層內(nèi)設(shè)有熱源通道,，用以安裝熱力管,，提高熱力管安裝穩(wěn)定性，減小所述熱力管移動,，從而減小熱力管移動而造成熱爐板局部受熱差異,。
[0033]可選方案中，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層,，以提高所述熱爐板的硬度,、耐磨性和耐腐蝕度。
 
【附圖說明】
[0034]圖1為現(xiàn)有的熱壓燒結(jié)模具的結(jié)構(gòu)示意圖,；
[0035]圖2是本發(fā)明加熱設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,；
[0036]圖3是圖2中熱源層的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是圖2中加熱設(shè)備的熱源層,、熱傳導(dǎo)層和熱爐板的結(jié)構(gòu)示意圖,；
[0038]圖5是圖4中加熱設(shè)備的熱源層、熱傳導(dǎo)層和熱爐板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖,；
[0039]圖6為圖2中熱力管的布線結(jié)構(gòu)示意圖,。
 
【具體實(shí)施方式】
[0040]正如【背景技術(shù)】中所述,，現(xiàn)有的焊接平臺在使用過程中，熱爐板各部分的熱量均勻度較差,，造成熱爐板溫度難以準(zhǔn)確控制問題,；此外，在使用一段時(shí)間后,，熱爐板還存在較為明顯的形變問題,，上述問題均會影響靶材釬焊質(zhì)量。分析其原因:
[0041]結(jié)合參考圖1,，現(xiàn)有的焊接平臺的加熱管20直接與熱爐板10接觸，以向熱爐板10提供熱量,，在使用過程中,，基于加熱管20分布差異會造成熱爐板10各部分的受熱差異，從而造成熱爐板10溫度難以準(zhǔn)確控制的問題,；而且,，使用一段時(shí)間后，熱爐板10會受熱形變,，熱爐板10各部分的受熱差異加劇了熱爐板10的形變量,，而當(dāng)熱爐板10形變后，反過來進(jìn)一步加劇了熱爐板10各部分受熱差異,，加劇加熱臺溫控難的問題,；此外，現(xiàn)有的焊接平臺的加熱管20同時(shí)也起到熱爐板10的支撐作用,，在所述熱爐板10上反復(fù)放置,、移除的背板和靶材坯料過程中，會將力由熱爐板10傳遞至各加熱管20,，致使加熱管20會出現(xiàn)不同程度的移動,，從而加劇熱爐板10受熱不均，以及熱爐板10受的支撐力不均而出現(xiàn)形變問題,。
[0042]為此,，本發(fā)明提供了一種加熱設(shè)備。所述加熱設(shè)備包括:
[0043]平臺支架,；
[0044]安裝在所述平臺支架上的熱源層,，所述熱源層用于安裝熱力裝置；
[0045]位于所述熱源層上且與所述熱源層接觸的熱傳導(dǎo)層,，所述熱傳導(dǎo)層用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化,；
[0046]安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方的熱爐板，所述熱爐板用于放置待加熱部件,；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸,，接受所述熱傳導(dǎo)層傳遞的熱量以實(shí)現(xiàn)待加熱部件加熱。
[0047]所述加熱設(shè)備可作為焊接平臺用于靶材的釬焊工藝。所述加熱設(shè)備的熱源層和熱爐板安裝在平臺支架上,，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層,，所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi),。
[0048]相比與現(xiàn)有的焊接平臺,，所述加熱設(shè)備避免了所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個(gè)加熱點(diǎn),，并減小所述熱爐板成點(diǎn)加熱模式時(shí)造成熱爐板各部分的受熱性差異,，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，進(jìn)而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度,，提高置于熱爐板上的靶材坯料以及背板的受熱質(zhì)量,，延長熱爐板使用壽命，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性,。
[0049]在釬焊工藝中,，提高所述熱爐板各部分的受熱均勻度，可提高靶材以及背板受熱均勻度,，而且可減小熱爐板基于各部分受熱不均而出現(xiàn)的形變程度,，從而提高背板和靶材的放置穩(wěn)定性；此外,，加熱管作為加熱設(shè)備的熱力裝置,，不與所述熱爐板直接接觸，從而可減小背板和靶材坯料在熱爐板上,，反復(fù)放置,、移除產(chǎn)生的力傳遞至加熱管而造成加熱管的移動情況，進(jìn)而緩解由于加熱管移動而造成的進(jìn)一步加劇熱爐板受熱不均的問題,。
[0050]為使本發(fā)明的上述目的,、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖,，以對本發(fā)明的具體實(shí)施例作詳細(xì)的說明,。
[0051]圖2?圖6為本發(fā)明加熱設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]先參考圖2,，本實(shí)施例加熱設(shè)備具體包括:
[0053]平臺支架500 ,；
[0054]熱源層300，所述熱源層300安裝在所述平臺支架500上,；所述熱源層300用于安裝熱力裝置,，所述熱力裝置用于為所述加熱設(shè)備提供熱量。
[0055]結(jié)合參考圖3,，圖3為圖2中熱源層300的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。
[0056]本實(shí)施例中,，所述熱源層300為板狀結(jié)構(gòu)。
[0057]本實(shí)施例中,，熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面,，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁開設(shè)有熱源通道310，所述熱源通道310用于放置熱力裝置400,。
[0058]本實(shí)施例中,，所述熱力裝置400為熱力管。
[0059]可選地,，所述熱力管為圓柱形結(jié)構(gòu),。所述熱力管置于所述熱源通道310內(nèi)。所述熱力管的部分區(qū)域與所述熱源通道310的內(nèi)壁接觸,，從而將熱力管的產(chǎn)生的熱量傳遞至所述熱源層300內(nèi),。
[0060]所述熱源層300內(nèi)用于放置熱力管的熱源通道310，可提高熱力管安裝穩(wěn)定