超音頻淬火設(shè)備160KW主要技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)優(yōu)點：

1、采用西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù),，滿負載持續(xù)率設(shè)計,，最大功率下24小時運行，高可靠性保證,；

2,、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率,、保溫時間,、保溫功率和冷卻時間，大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性,，簡化工人的操作技術(shù),；

3、重量輕,、體積小,、安裝簡單，接上的三相電源,、進水,、出水即可，幾分鐘可完成,；

4,、占地面積小，操作簡單,，幾分鐘可學(xué)會,；

5,、特別安全，免除高壓觸電危險,。

6,、加熱效率高達90%以上，能耗僅為老式電子管設(shè)備的20%－30%,，待機狀態(tài)下幾乎不用電,，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

7,、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換,，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8,、取代氧氣,、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品,，無明火生產(chǎn)更安全放心,。

9、該設(shè)備具有過流,、過壓,、缺水、缺相等完善的自動保護功能,，并配有故障自診斷報警系統(tǒng),。

10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能,，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程,，實現(xiàn)高效、快速加熱,，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮,。

超音頻淬火設(shè)備160KW的應(yīng)用領(lǐng)域：

一、熱處理應(yīng)用：

         1,、齒輪（皮帶輪輪軸,、驅(qū)動輪）的表面高頻淬火；

         2,、軸類零件的淬火熱處理及淬火機床,；

         3、花鍵軸（內(nèi)齒花鍵）的高頻,、中頻,、超音頻表面淬火；

         4,、汽車半軸的中頻表面淬火熱處理,；

         5,、鏜桿的高頻表面淬火熱處理；

         6,、機床主軸的多工位高頻淬火熱處理,；

         7、鉆桿及巖心管高頻表面淬火,；

         8,、矯直輥中頻、超音頻的表面感應(yīng)淬火,；

         9,、套筒型零件內(nèi)孔的高頻感應(yīng)表面淬火；

         10,、機床導(dǎo)軌高頻表面淬火,；

         11、大模數(shù)蝸桿的高頻表面淬火,；

         12,、軸承套圈超音頻穿透淬火；

         13,、汽車制動蹄的感應(yīng)淬火熱處理；

         14,、鏈輪的整體高頻感應(yīng)淬火,；

         15、混凝土輸送泵車泵管的內(nèi)壁連續(xù)感應(yīng)淬火,；

         16,、工程機械銷軸感應(yīng)淬火，銷子的高頻淬火,；

         17,、汽車摩托車減震器連桿的高頻熱處理及機床；

         18,、傳動軸的超音頻熱處理,；

         19、球頭銷球頭的感應(yīng)熱處理,；

         20,、牙條絲杠的高頻連續(xù)淬火熱處理

         21、吊環(huán)吊夾索具的高頻淬火,。

         22,、農(nóng)機配件的高頻淬火熱處理。

二,、透熱鍛造應(yīng)用范圍：

         1,、帶肋感應(yīng)感應(yīng)退火生產(chǎn)線的應(yīng)用,；

         2、圓鋼棒料鋼柱熱鐓生產(chǎn)線的加熱透燒,；

         3,、方鋼的感應(yīng)加熱；

         4,、鐵棒整根的透熱,；

         5、標(biāo)準(zhǔn)件（螺母螺栓）的紅打鍛造,；

         6,、管材的局部透燒鍛壓成型；

         7,、冷拉實心型鋼熱鍛,，冷拉無縫鋼管的扎頭熱鐓；

         8,、鉆桿端頭的感應(yīng)熱鐓,；

         9、汽車維修工具（套筒扳手）的加熱鍛造成型,；

         10,、高壓輸電，電力線路鐵塔角鋼板的加熱沖壓折彎,；

         11,、銅棒在線溫鐓鍛造；

         12,、全自動鋼球,、鋼柱鐓鍛機熱鐓生產(chǎn)線加熱溫鐓的應(yīng)用。

         13,、鐵路配件鉚釘,、彈條、道釘?shù)臒徨懗尚?/span>

         14,、支護配件如卡簧,、U型卡纜的加熱；

         15,、鋼板板簧的加熱卷耳等,。